Воскресенье, 26.04.2026, 06:33
Приветствую Вас, Гость
[ Обновленные темы · Новые сообщения · Участники · Правила форума · Поиск · RSS ]
  • Страница 1 из 1
  • 1
Форум » МАШИНОСТРОЕНИЕ » Газовая и нефтяная промышленность » Технологическая схема высокотемпературной конверсии мазута (ЧЕРТЕЖИ)
Технологическая схема высокотемпературной конверсии мазута
nesepДата: Среда, 22.10.2025, 18:52 | Сообщение # 1
Генералиссимус
Группа: Администраторы
Сообщений: 3599
Репутация: 1
Статус: Offline
Технологическая схема высокотемпературной конверсии мазута ЧЕРТЕЖ

Мазут под давлением 2—3 МПа подогревается до 500—800°С в блоке 1 рекуперации тепла горячих газов конверсии. Этот блок состоит из теплообменников и котла-утилизатора, причем он может быть аналогичен изображенному на рис. 29.
Некоторое отличие состоит в более высокой температуре конвертированных газов и наличия в них сажи. Поэтому котел-утилизатор выполняют в едином агрегате с конвертором, а во избежание отложений сажи большей частью применяют котлы газотрубного типа. В них генерируется пар давлением до 14 МПа; его используют в энерготехнологических системах.
Подогретый мазут вводят через форсунки в смеситель конвектора 2, куда подают смесь кислорода с водяным паром. В рубашке конвертора, необходимой для охлаждения его корпуса, генерируется пар того же давления, при котором проводится конверсия. Горячие газы конверсии поступают в блок 1 рекуперации тепла. Затем из газов выделяют сажу, для чего большей частью промывают их циркулирующей водой в скруббере 3. Вода с сажей стекает в отстойник 4 куда добавляют легкую нефтяную фракцию, способную к коагуляции и извлечению сажи из водного слоя. Углеводородную
суспензию сажи используют по-разному: отфильтровывают и сжигают, возвращая нефтяную фракцию на извлечение сажи, а в других случаях направляют в виде суспензии в мазуте на конверсию. Загрязненную воду из отстойника 4 возвращают на улавливание сажи в скруббер 3.
После отделения сажи газ направляют на очистку от Н2S и СО2, осуществляемую ранее описанными способами. Нередко требуется, однако, изменить соотношение Н2: СО в газе в пользу водорода. Для этого служит блок конверсии оксида углерода: газ подогревают в теплообменнике 5 до 400 °С, добавляют соответствующее количество пара высокого давления и направляют смесь в конвертор 6, где на сплошном слое катализатора (оксиды железа, хрома и магния) происходит частичная конверсия оксида углерода (СО +Н2О -СО2 + Н2). Полученный синтез - газ с требуемым соотношением Н2: СО отдает тепло поступающему на конверсию газу в теплообменнике 5, очищается от СО2 в блоке 7 и направляется потребителю.
На получение 1000 м3 смеси СО + Н2 расходуются 250 кг мазута (или 380 м3 природного газа), 250—270 м3 кислорода и 60 кг водяного пара. При этом в котлеутилизаторе вырабатывается 850—900 кг пара высокого давления.

Технологическая схема высокотемпературной конверсии мазута СКАЧАТЬ
 
Форум » МАШИНОСТРОЕНИЕ » Газовая и нефтяная промышленность » Технологическая схема высокотемпературной конверсии мазута (ЧЕРТЕЖИ)
  • Страница 1 из 1
  • 1
Поиск: