Технологическая схема получения акрилонитрила ЧЕРТЕЖ

Мой сайт

Воскресенье, 12.04.2026, 03:58

Приветствую Вас, Гость

[ Обновленные темы · Новые сообщения · Участники · Правила форума · Поиск · RSS ]

Страница 1 из 1
1

Технологическая схема получения акрилонитрила ЧЕРТЕЖ (ЧЕРТЕЖИ)

Технологическая схема получения акрилонитрила ЧЕРТЕЖ

nesep

Дата: Понедельник, 27.10.2025, 11:06 | Сообщение # 1

Генералиссимус

Группа: Администраторы

Сообщений: 3599

Репутация: 1

Статус: Offline

Технологическая схема получения акрилонитрила ЧЕРТЕЖ

Производство акрилонитрила

На разных установках и катализаторах процесс окислительного аммонолиза
пропилена осуществляют при 370—500°С и 0,2—1,4 МПа, большей частью при 420—
470 °С и 0,2 МПа. Время контакта составляет 6 с, обеспечивая степень конверсии
пропилена до 80% (в одном из новых процессов даже 95%). При этом пропиленовая
фракция может содержать 5—40 % пропана, что снижает ее стоимость.
Селективность процесса по акрилонитрилу при описанных условиях составляет
80—85%, причем побочно образующиеся синильная кислота и ацетонитрил 68
выпускают как товарные продукты, что снижает себестоимость акрилонитрила. На
разных установках выход НСN и ацетонитрила составляет соответственно 50—200 и
25—100 кг на 1 т акрилонитрила.
В новейших схемах производства акрилонитрила реализована эффективная система утилизации тепла с получением пара (высокого и среднего давления), обеспечивающего работу самой установки (привод компрессора для воздуха, разделение смесей и др.
Жидкие аммиак и пропиленовую фракцию испаряют в аппаратах 1 и 2 при
помощи смеси этиленгликоля (ЭГ) с водой; смесь при этом охлаждается до низких
температур, а ее холод утилизируется (в том числе для конденсации синильной
кислоты). Газообразные аммиак, пропиленовая фракция и воздух в ранее
рассмотренных соотношениях поступают в реактор 3 с псевдоожиженным слоем
катализатора. Реактор охлаждается кипящим водным конденсатом. За счет
реакционного тепла генерируется пар высокого давления, который служит для
привода воздушного турбокомпрессора, а выходящий из компрессора мятый пар
используется на стадии разделения продуктов. Горячие газы по выходе из реактора
проходят котел-утилизатор 4, где генерируется пар среднего давления.
Частично охлажденные реакционные газы прежде всего очищают от аммиака в
абсорбере 5 с помощью циркулирующего раствора сульфата аммония в серной кислоте.
Отработанный в абсорбере раствор сульфата аммония выпаривают и кристаллизуют,
получая ? 400 кг (NН4)2SО4 на 1 т акрилонитрила. Далее из газа в абсорбере 6 водой
поглощают акрилонитрил, синильную кислоту и ацетонитрил, а отходящий газ в
зависимости от состава сбрасывают в атмосферу или дожигают в печи с получением пара.
Водный раствор продуктов с низа абсорбера 6 подогревают в теплообменнике 8
оборотной водой и подают в отпарную колонну 9 с кипятильником и дефлегматором,
где от воды отгоняют синильную кислоту, акрилонитрил и ацетонитрил. Воду через
теплообменник 8 и холодильник 7 возвращают в абсорбер 6, а смесь продуктов
направляют на разделение.

Технологическая схема получения акрилонитрила СКАЧАТЬ

Технологическая схема получения акрилонитрила ЧЕРТЕЖ (ЧЕРТЕЖИ)

Страница 1 из 1
1